Blister proses terbagi menjadi poin-poin berikut:
Blister produksi:Hal ini dihasilkan oleh plastik kecepatan tinggi otomatis mesin pembentukan. Prinsip dasarnya adalah untuk menarik lembar digulung ke dalam oven panas itu ke keadaan melunak, dan kemudian tarik ke atas cetakan plastik. Cetakan pindah dan disedot ke Kekurangpekaan lembar melunak ke permukaan cetakan. Pada saat yang sama, air pendingin disemprotkan di permukaan lembar terbentuk dalam kabut mengeras itu. Lembar dibentuk kemudian secara otomatis ditarik ke bin penyimpanan, dan cutter pneumatik memisahkan membentuk dari lembar terbentuk.
Masalah kualitas utama di produk blister tercermin dalam:
Plastik adalah tidak di tempat, yang berarti bahwa bentuk cacat dan ada tidak ada produk yang dibentuk menjadi bentuk yang sama seperti cetakan;
Berlebihan terik. Itu berarti bahwa produk terlalu tipis;
Tanda-tanda garis yang tidak diinginkan di dibentuk produk;
Ketebalan produk tidak merata.
Alasan-alasan untuk masalah ini termasuk: waktu lembar kemajuan, suhu dan waktu pemanas, kekuatan dan waktu debu, posisi cetakan atas jatuh, waktu dan kedalaman, penempatan cetakan di pengenaan, dan apakah atau tidak Lampiran ditambahkan antara cetakan.
Cutting mesin pengolahan:Produk plastik yang berukuran besar harus melewati sebuah mesin punching dan dibagi menjadi satu produk oleh pisau. Prinsip adalah bahwa ada papan besar pemotong plastik di bagian bawah mesin punching, produk pencetakan format besar ditempatkan pada talenan, pisau sebelumnya disiapkan cetakan terjebak pada satu produk dan produk selesai satu memotong melalui atas dan bawah gerakan mesin punching. Namun, ketidakmampuan dari metode pemotongan ini adalah bahwa talenan dan mati adalah relatif mudah rusak, mengakibatkan trim bebas-halus dan duri. Untuk bola lampu dengan kualitas tinggi persyaratan, mati dingin dan dingin menekan diminta.
Jika Anda ingin tahu tentang mesin pemotong:www.hgcuttingpress.com
